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二四中文网 www.24zw.net,外星工业霸王龙无错无删减全文免费阅读!

    如此强悍的锻造工艺,简直是见所未见。

    不愧是50万吨的液压机啊。工作能力真的很强。

    虽然没有详细的检测数据。但是盛淮南相信,这七根主轴的质量绝对不容置疑。

    王步安,的确是有自己的独到之处啊!

    普通的汽车曲轴,都是整体加工成型的。也就是由一大块合金挤压、切削而成。

    然而,超大型的船用曲轴,却是没有办法一次成型。

    没有任何机器能够一次锻造出长达22米的船用曲轴。

    它必须是一个一个零部件衔接起来。

    然后再高强度精焊。

    主轴加工完成,轮到曲柄臂。

    主轴配套的附件里面,面积最大,体积最大,重量最大的,就是曲柄臂。

    曲柄臂的加工难度是最大的。

    一般的五轴数控联动机床都很难做到。

    曲柄臂的形状,是不规则的。

    不同的设计,有不同的形状。

    不同的形状,又会导致不同的性能。所以,它的设计要求是非常高的。

    同时,曲柄臂需要连接不同的主轴。由于受力方向不同,曲柄臂的强度要求非常高。基本上,就是能够做到多高就做多高。

    否则,在满负荷的高速运转当中,主轴可能没有问题。曲柄臂却有可能出现断裂等现象。

    总的来说,曲柄臂的基本形状有三种。

    矩形。

    圆形。

    椭圆形。

    一般来说,矩形的曲柄臂的材料利用率最差,质量及转动惯量较大。但加工制造方便。直接铸造成型即可。主要用于低转速和小批量曲轴。

    圆形的曲柄臂结构相对简单,有利于曲轴平衡。加工制造方便。材料利用率次于椭圆曲柄。可以通过锻造或棒料车削制造。适用于小批量曲轴,特别是多支承曲轴。

    椭圆形的曲柄臂的材料利用最合理,疲劳强度高,但对于自由锻造曲轴,曲柄外形需靠模加工。主要是依靠强有力的锻造形成。铸造是无法提供足够的强度的。适用于各种形式的曲轴。

    毫无疑问,超大型船用主轴应用的,就是椭圆形的结构。对于锻造的要求是非常高的。

    通常来说,曲柄臂的原材料必须承受至少1200帕以上的扭曲力。

    而加工成型以后的曲柄臂,整体需要承受10万吨以上的作用力。

    如果强度不足,就会开裂。

    一旦曲柄臂出现裂缝,就得更换。

    要更换曲柄臂,就得将整个曲轴拆出来。那就麻烦大了。至少两个月不能动啊。

    一个曲轴的重量就高达五百吨,要拆卸,要安装,岂是容易的事?

    此外,椭圆形的配重块也是比较麻烦的。

    配重块的大小不一样。

    形状不一样。

    怎么配重,需要精密的计算。

    配重块的形状,也是不规则的。同样是需要五轴数控联动机床才能加工。

    问题是……

    曲柄臂很大很大。

    配重块也是很大很大。

    对于数百吨的船用曲轴来说,每个曲柄臂的重量,往往在十吨以上。

    而一个配重块的重量,也往往在五吨以上。

    它们的强度要求还非常高。

    在加工成型之前,它必须反复的锻打。

    如果是普通的五轴数控联动机床,只能是慢慢的切削成型。一点一点的加工。

    一个配重块,往往就需要切削好几天的时间。

    其中,可能要频繁的更换刀具。

    毕竟,配重块本身的强度就很大,硬碰硬,刀具的损耗速度肯定是非常快的。

    然而,将曲柄臂锻造出来以后,尚未完工。

    每个曲柄臂的上面,还有很多的附件。还得连接主轴。

    每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

    还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

    最麻烦的就是打孔。要求非常高。

    曲柄臂使用的钢材,本来硬度就是非常高的。要打孔,谈何容易?

    而且,打孔的时候,如果是稍微不注意,就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤,那就等于是曲柄臂残废了。所以,使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头,都不可能用来给曲柄臂打孔。

    那么,要使用什么手段?

    唯一的手段,就是激光。

    超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

    先打出一个小洞。

    然后一点一点的切割扩大。

    可是,很遗憾,50万吨的液压机,自身是不带激光打孔装置的。

    激光打孔,那是另外一套配置。

    怎么办?

    简单。

    五轴数控机床自带强力激光。

    机床的激光,主要是用于切削,用于表面的修整。但是参数调整以后,也能用来打孔。

    “真的可以吗?”庞喜华有点患得患失。

    “可以。”王步安肯定的回答。

    怀疑塞伯坦星球的科技?

    没有必要。

    这不,曲柄臂矫正就位。

    五轴数控联动机床开始模拟打孔。确定打孔的位置和激光的频率。

    这一切,都是计算机模拟完成的。

    它会模拟打孔以后,曲柄臂的运行情况,并且找出其中的问题。

    反复的模拟。

    反复的修改。

    直到确定没有较大的缺陷为止。

    这时候,就需要技术人员来决定了。如果是觉得可以了,那就真的开始打孔了。

    一旦开始打孔,就没有反悔的机会了。

    确定。

    第二次确定。

    蓦然间,一道硕大的光柱射出。

    厚度足足超过50厘米的曲柄臂,无声无息的出现了一个大洞。

    却是激光光柱已经轻松洞穿。

    “啊!”庞喜华情不自禁的惊叫起来。

    “这么快?”其他的技术员也是愣住。

    它们还以为需要首先用细小的激光,先打出一个小洞,然后逐渐的扩大呢。

    没想到,别人上来就是一道直径超过20厘米的光柱。

    话说,这激光发射器的功率到底多大啊?

    超过20厘米直径的光柱,得消耗多少的能量啊?

    如果是用电力驱动的话,需要多少的电力啊?需要多高的电压啊?

    如果是用来制造激光炮的话,岂不是……

    只可惜,一切都没有回答。

    王步安觉得自己没有必要回答。

    因为五轴数控联动机床,是自带能源的。不需要外接电源。

    换言之,就是不管激光发射器的功率有多大,都和其他人没有任何关系。对于技术员来说,也是没有必要知道。

    “连接口……”

    “不容易啊……”

    一个叫做谢良哲的技术员悄悄的自言自语。对王步安颇为担心。

    激光的威力如此的凶猛,其实也不好。
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